只需 5 步，实现更高每分钟拾取数量

目前，基于真空技术的物料搬运系统在许多行业中都得到了广泛应用，无论是拾取箱装食品或消费品、大型钣金还是微型电子元件，搬运系统的工作速度在很大程度上影响着生产速度，对此，具有更高每分钟拾取数量的更高效的真空系统显然有助于运营商提升生产效率。
那么，您的真空物料搬运系统是否已经达到了至高效率呢？如果答案是否定的，又应该如何对其进行优化，实现更高每分钟拾取数量呢？本文将逐步为您答疑解惑。

首先：选择分布式真空系统
相对于使用一个集中布置的大型真空发生器的集中式真空系统，集成多个部署在真空吸点附近的小型真空发生器的分布式真空系统更加理想。相对而言，集中式系统中由于存在细长软管、弯管、接头、阀门和过滤器，真空损耗较为严重，因此不得不通过更高规格的PIAB真空发生器进行补偿。分布式系统则有效消除了真空损耗，因此就不需要这种“更高规格”，由此大幅降低了系统能耗和能源成本，节能幅度一般可达到 50%。此外，集中式真空系统还存在诸多物理限制，由此引发了许多应用难题。 创新设计，将多个吸盘与真空发生管集成在一起，大幅简化了真空系统的选型、规格设计和安装，由此打造更快速、更经济、更可靠的应用解决方案。
从本质上来讲，真空系统与压缩空气系统有很大的不同，它对损耗更加敏感。因此，就像电力领域采用高压电进行长距离输电，随后再转变为低压电一样，压缩空气也应该尽可能“晚”地转变为真空流量。

第二步：使用多级真空发生器
更快的排气速度有助于实现更高生产效率，更高的初始真空流量有助于PIAB吸盘快速吸附和拾取物体，即实现更高的每分钟拾取数量。同等能耗下，技术更先进的多级真空发生器达到目标真空度的速度是单级真空发生器的两倍，由此可大幅缩短排气时间，提升生产循环速度。 与传统单级真空发生器相比，多级真空发生器更小巧、更高效、更可靠，有助于客户打造一个灵活、高效的模块化真空系统。
多级真空发生器采用管型设计，采用轻型材料制成，具有内置瓣阀和过滤器，可直接轻松集成到吸盘接头或机器人末端执行器的底部结构上。此外，工作人员无需使用工具就可以快速、轻松地对多级真空发生器进行更换和清洁。

第三步：使用至佳匹配的吸盘
对于任何真空物料搬运系统来说，吸盘都是一个不可或缺的重要部件，因此吸盘的质量和材料特性十分关键。另外，“一种吸盘满足所有应用需求”这种想法是错误的，在特定应用上唯有使用与之极佳匹配的专属吸盘，才能有效提升生产效率，例如对于瓦楞纸板箱和扁平或扁平油性钣金这两种产品，就需要使用不同的吸盘。 PIAB吸盘可应用于多种作业，例如搬运板材或混凝土板、开袋、拾取电子器件、贴标和夹持物体，但每一种应用对吸盘都有各自的特殊要求。
持久性、耐磨性和耐油性是吸盘需要注意的三大特性。此外，吸盘和物体表面的摩擦也需要重点考虑，对此，应使用能够可靠耐受高剪切力，进而更快加速和减速的吸盘。
结尾需要注意吸盘及吸盘接头的设计和唇边的硬度。与橡胶相比，聚氨酯材料具有更出色的耐磨性和更高的撕裂强度，因此在很多应用中，柔软灵活且具有高摩擦系数的唇边（提供可靠密封）搭配稳固主体（确保牢固抓取）构成的聚氨酯吸盘可以显著提升生产效率。另外，聚氨酯吸盘还具有更强大的负载性能和弹性记忆效应。

第四步：优化释放功能和真空度
为实现极佳运行速度，真空系统必须具有适当的高效的释放机构，确保纸箱、零件或部件得到快速释放。在一些实际应用中，被动释放机构的作用仅相当于一扇可开关的门，想要实现快速释放，这扇“门”就必须布置在尽可能靠近吸盘的位置。与此相对，某些应用需要主动释放机构，使压缩空气通过吸盘，对产品进行“冲击”，完成释放动作。
主动释放机构无疑会消耗一定的能量，因此必须对其进行优化：将压缩气流持续时间缩短到不到 1 秒即可满足要求。在绝大多数真空系统中，使用真空控制型压力调节器实现极佳真空度同样可带来重大节能优势，例如在某些应用中，70%的真空度远远超出实际需要，可以根据实际情况降低到 40%或其他水平，以避免双重拾取，进而提升生产效率。

第五步：极佳人员
如果仅仅拥有市面上极好的部件，还不足以实现一个高效的真空系统，您还需要具有足够资质和经验的应用工程师。另外，系统在组装和调试完毕进入运营状态后，您还需要熟练掌握系统知识的工作人员进行操作和管理。